Лиття під високим тиском — це метод, за якого рідкий або напіврідкий метал заповнює порожнину форми для лиття під тиском на високій швидкості під високим тиском, формує та твердне під тиском, щоб отримати виливок.
1. Процес лиття під високим тиском
1.1
Наразі загальний острів лиття під тиском розглядатиме наступну конфігурацію; Машина для лиття під тиском з вакуумом, піч для збереження тепла оснащена системою кількісного лиття, виробом із типом системи розпилення, скороченням часу розпилення, роботом для отримання частин, мішком для шлаку, різанням коду та іншими роботами, останнє різання до система воріт; Острів для лиття під тиском також можна модернізувати для автоматизованого очищення в умовах великого обсягу.
1.2
Аналіз CAE все ширше використовується в промисловості лиття під тиском, представлений PROCAST, MAGMA, flow-3D тощо. Відповідно до результатів розрахунку потоку заповнення та розподілу швидкості, моделювання може точно передбачити дефекти, такі як реєстрація, включення та погане заповнення, що значно покращує врожайність і заощаджує цілком об’єктивні витрати. Це дуже корисний інструмент для швидкого та наукового проектування всієї ливарної системи (ворота, литника та переливного бака тощо) для лиття під тиском. Оптимізуйте параметри процесу лиття, зменшіть кількість випробувань форми, зменшіть вартість лиття, покращте якість продукції. Програмне забезпечення CAE використовувалося для загального аналізу звітів про заповнення, затвердіння, розподіл пористості та розподіл швидкості
1.3 Застосування вакуумного лиття під тиском
З безперервним забезпеченням вимог до якості продукції використання вакууму для вирішення проблеми наповнення та герметичності виливків було добре розроблено, і зазвичай використовується вакуумний клапан, найбільш часто використовуваний вакуумний клапан має наступні дві структури. На малюнку 3 показана принципова схема вакуумного клапана. Подібно до звичайного процесу лиття під тиском, коли алюмінієва вода потрапляє в камеру, починається вакуумування. Потім, коли машина для лиття під тиском запускається на високій швидкості, кінетична енергія алюмінієвої води покладається на торкання пружинної пластини вакуумного клапана. Коли використовується механічний вакуумний клапан, він зазвичай закритий під час попереднього нагрівання форми. Коли попереднє нагрівання завершено, вакуумний клапан можна використовувати лише після запуску високої швидкості та тиску. Механічний вакуумний клапан має переваги простого використання, але точність обробки вакуумного клапана висока, а вартість вакуумного клапана відносно висока. На малюнку 4 показана принципова схема гідравлічного вакуумного клапана. Принцип роботи механічного вакуумного клапана такий же. При запуску пуансону починається вакуум, але принцип закриття вакуумного клапана інший. Коли гідравлічний вакуумний клапан зазвичай запускається на високій швидкості, тип одночасно надсилається до гідравлічної системи вакуумного клапана, і вакуумний клапан закривається. Вартість гідравлічного вакуумного клапана відносно низька, але для цього потрібно, щоб параметри процесу лиття під тиском і конструкція прес-форми збігалися, інакше лиття алюмінію під тиском у вакуумний клапан призведе до блокування.
2.Виливки
В даний час продукти лиття під тиском з алюмінієвого сплаву поділяються на три категорії відповідно до кількості. Перша категорія - автомобіль, мотоцикл, трансмісійна оболонка двигуна, представлена двигуном, корпусом циліндра тощо. Другий тип — оболонка базової станції та оболонка фільтра, представлена мережевим зв’язком, а третій тип — структура корпусу з вищими вимогами до механічних характеристик. Як показано на малюнку, це типовий продукт лиття під тиском з алюмінієвого сплаву:
3.Висновок
Алюмінієвий сплав має високу питому міцність і добру корозійну стійкість, відмінну електропровідність. У соціальному середовищі енергозбереження та скорочення викидів та екологічного захисту навколишнього середовища, лиття алюмінієвого сплаву під тиском швидко розвивається в Китаї. Я вважаю, що в найближчому майбутньому продукція з алюмінієвих сплавів стане більш різноманітною. Основна деформація полягає в наступних аспектах; 1) З розробкою продуктів це стимулюватиме розробку нових матеріалів з алюмінієвих сплавів, литих під тиском, таких як: висока теплопровідність, висока міцність і висока в'язкість; 2) нові матеріали з алюмінієвого сплаву для лиття під тиском також сприятимуть розробці нової технології лиття під тиском, наприклад процес напівтвердого лиття під тиском, лиття під тиском високого вакууму. 3) Розвиток технології також дасть обладнання, допоміжні матеріали, які висуватимуть вищі вимоги , наприклад: велике лиття під тиском, машина для температури матриці, обладнання для розпилення, машина для звільнення прес-форми, вакуумна машина, холодна машина, система контролю та виявлення температури прес-форми тощо.
Час розміщення: 19 травня 2022 р